giranti della pompa di liquame dalla fabbrica di Naipu

Le pompe di liquame sono anche ampiamente utilizzate per lo smaltimento delle ceneri dalle centrali termiche. Altre aree in cui vengono utilizzate le pompe di liquame includono la produzione di fertilizzanti, la bonifica, l'estrazione mineraria per drappeggi e il trasporto a lunga distanza di carbone e minerali.

L'aumento della concentrazione globale sui vincoli ambientali e di energia genererà sicuramente usi molto più ampi per il pompaggio di liquami negli anni a venire.

Le parti bagnate della pompa di liquame sono direttamente connessioni con i fanghi, sono molto cruciali per la durata di servizio. Le parti bagnate includono girante, fodera a voluto, golone, inserto per rivestimento della piastra, rivestimento della piastra di copertura, rivestimento della piastra e involucro, ecc. . Per la lunga durata delle parti della pompa, il materiale svolge un ruolo importante qui.

La selezione del tipo di materiali da utilizzare per le applicazioni di pompaggio di liquami non è una procedura precisa. La procedura deve prima spiegare tutti i fattori (caratteristiche variabili) della particolare sospensione. La procedura deve tenere conto dei vincoli imposti da quanto segue:

1. Tipo di pompa di liquame,
2. Velocità della pompa di liquami,
3. Opzioni all'interno dell'intervallo dei modelli disponibili.

I dati di base necessari per effettuare una selezione del tipo di materiale sono:
1. Il dimensionamento delle particelle dei solidi da pompare,
2. La forma e la durezza di questi solidi e
3. Le proprietà corrosive del componente [liquido "della liquame da pompare.

La selezione del materiale per le fodere e le giranti della pompa è realizzata con due tipi di base di materiali:
1. Leghe alte cromate (A05, A07, A12, A21, A33, A49, A51, A61, A68)
2. gomma naturale o elastomeri (R08, R24, R26, R33, R55, R56, S01, S02, S12, S21, S31, S42, S45, S51)
3. Poliuretano (U01, U02, U38, U15A)
4. Ceramica

Leghe alte cromate
Le leghe fuso resistenti all'usura vengono utilizzate per fodere per pompe di liquami e giranti in cui le condizioni non sono adatte alla gomma, come con particelle grossolane o taglienti o in dazi con alte velocità periferiche o temperature operative elevate.

Elastomeri di gomma naturali
Gomma naturale
1. Eccellente resistenza all'erosione per fodere (contro solidi fino a 15 mm), ma limitato a particelle di dimensioni 5 mm per le giranti.
2. potrebbe non essere adatto a solidi con bordi molto affilati.
3. Può essere danneggiato da solidi o spazzatura di grandi dimensioni.
4. La velocità periferica della girante dovrebbe essere inferiore a 27,5 m/s, per evitare la rottura termica del rivestimento, adiacente al bordo esterno della girante. (Sono disponibili formulazioni speciali per consentire velocità fino a 32 m/s in alcuni casi).
5. Non idonei per oli, solventi o acidi forti.
6. non idonei per temperature superiori a 77 ° C.

Elastomeri sintetici: neoprene, butil, hypalon, viton A e altri
Questi sono utilizzati in speciali applicazioni chimiche nelle seguenti condizioni:
1. Non resistente all'erosione come la gomma naturale.
2. Avere una resistenza chimica maggiore rispetto alla gomma naturale o al poliuretano.
3. Generalmente consente una temperatura operativa più elevata rispetto alla gomma naturale o al poliuretano.

Poliuretano
1. Utilizzato per le fodere laterali della pompa, in cui la velocità periferica della girante è superiore a 27,5 m/s, (e precludendo l'uso di gomma standard) e utilizzata per giranti in cui la spazzatura occasionale può danneggiare una girante di gomma.
2. La resistenza all'erosione è maggiore dove l'erosione è di tipo a letto scorrevole piuttosto che un impatto direzionale. (Vedi Figura 2-2).
3. Ha una minore resistenza all'erosione ai solidi fini rispetto alla gomma naturale. Ha una maggiore resistenza all'erosione a particelle taglienti acute rispetto alla gomma naturale, in alcune circostanze.
4. Non idonei per temperature superiori a 70 ° C e per acidi concentrati e alcali, chetone, esteri, clorati e nitro idrocarburi.

CERAMICA
La più grande caratteristica delle parti della pompa di liquame in ceramica è sia resistente all'usura che resistenti alla corrosione e le prestazioni sono molto più alte della pompa foderata in metallo e della pompa foderata di gomma.
Attraverso molti test e feedback dei dati nell'impianto di concentrazione di metalli per molti anni, la durata della pompa di liquame ceramica è generalmente 3-6 volte di quella della pompa in lega di cromo elevato nelle stesse condizioni di lavoro e il prezzo del materiale in carburo di silicio è inferiore a Quello dell'acciaio ad alto cromo, dell'acciaio duplex e così via, in modo che la pompa di liquame in ceramica nei prezzi delle materie prime rispetto alla lega di prima classe abbia anche un grande vantaggio economico.
1. Resistenza alla corrosione
A differenza delle pompe metalliche, i componenti dell'estremità umida della pompa in ceramica (girante, cespuglio alla gola, inserto per rivestimento della piastra di telaio, voluto) sono composti principalmente da materiali non metallici inorganici in carburo di silicio, con eccellente resistenza di acido e alcalini, resistenza all'ossidazione.
2. Resistenza all'usura
Le parti dell'estremità umida della pompa di liquame produrranno un'usura corrispondente durante il trasferimento del mezzo contiene particelle solide. La struttura cristallina del carburo di silicio è simile a quella del diamante tetraedro. È un composto principalmente legato dal legame covalente. La sua durezza è seconda solo a Diamond.
3. Resistenza al calore
Poiché il materiale non è facile da deformarsi o corrosi quando viene riscaldato, testato da Tobee, la pompa di liquame in ceramica viene inserita nel liquido con la più alta temperatura di 120 ° C per 7 giorni. Per la condizione di lavoro generale al di sotto di 60 ° C, la ceramica in carburo di silicio può essere completamente soddisfatta.
4. Resistenza agli shock
La resistenza all'impatto della ceramica in carburo di silicio trattata con un processo speciale può raggiungere 80 volte di quella della ceramica comune, che può essere utilizzata nella pompa di liquami con granulo solido.